冷熱沖擊試驗箱，又稱溫度沖擊試驗箱或冷熱循環沖擊試驗箱，是材料科學、電子工程、汽車制造及航空航天等領域不可少的環境可靠性測試設備。其核心功能是通過模擬極d溫度的快速轉換（如-70℃至+200℃），評估材料或產品在熱脹冷縮過程中的物理與化學穩定性，揭示潛在缺陷如裂紋、焊接失效或封裝開裂等。

　　設備采用兩箱式或三箱式結構設計。兩箱式通過機械升降裝置使樣品在高溫區與低溫區間快速移動，轉換時間可壓縮至5秒內；三箱式則通過獨立的高溫區、低溫區及測試區，利用風門切換氣流方向實現溫度沖擊，無需移動樣品，減少機械振動干擾。例如，某型號三箱式設備的高溫區可達+200℃，低溫區低至-70℃，風門切換時間僅需3秒，溫度恢復時間≤5分鐘，確保測試效率與數據準確性。

　　冷熱沖擊試驗箱的主要特點：

　　1、極速溫度轉換，模擬真實沖擊環境

　　核心特點：具備極快的升溫和降溫速率，能在極短時間內（通常幾秒到幾十秒）將樣品從一個極d溫度切換到另一個極d溫度。

　　實現方式：

　　兩箱式：通過機械傳動裝置（如吊籃）將樣品在高溫室和低溫室之間快速移動，轉換時間可短至5-10秒。

　　三箱式：獨立的高溫區、低溫區和測試區，通過風門切換冷熱氣流進入測試區，避免樣品移動，溫度轉換同樣迅速。

　　優勢：能真實模擬電子元器件、材料在戶外晝夜溫差、高空飛行、冷啟動等場景下的熱應力沖擊。

　　2、寬廣的溫度范圍

　　典型溫度范圍覆蓋：

　　高溫區：+150°C至+200°C（部分可達+250°C）

　　低溫區：-40°C至-80°C（部分可達-100°C或更低）

　　可滿足從民用產品到軍y、航空航天產品的嚴苛測試需求。

　　3、高精度溫度控制與均勻性

　　高精度：采用先進的PID或模糊控制算法，溫度控制精度通常可達±0.5°C。

　　高均勻性：通過優化的風道設計和強制循環系統，確保工作室內溫度分布均勻，避免局部過熱或過冷。

　　實時監控：配備高精度傳感器，實時監測和記錄溫度變化。

　　4、多樣化的沖擊模式

　　氣態溫度沖擊：通過冷熱氣體循環沖擊樣品（常見于三箱式）。

　　液態溫度沖擊（較少見）：使用高溫硅油和低溫液氮/冷媒進行液體浸泡式沖擊，溫度變化更快，但適用樣品有限。

　　可編程循環：支持設定高溫保持時間、低溫保持時間、沖擊次數、轉換時間等參數，實現全自動測試。

　　5、先進的控制系統與人機界面

　　觸摸屏操作：配備彩色觸摸屏，界面友好，參數設置直觀。

　　可編程程序：支持存儲多個測試程序，可設定復雜的溫度沖擊循環（如：-40°C×30min→+150°C×30min，循環500次）。

　　數據記錄與輸出：內置存儲或支持U盤/網絡導出溫度曲線和數據，便于分析和追溯。

　　遠程監控：部分高d型號支持遠程監控和控制。

　　6、安全保護功能完善

　　多重保護：具備壓縮機過載、過熱、超溫、漏電、短路、缺相、液位、超壓等多重安全保護。

　　報警系統：出現異常時自動聲光報警，并停止運行，保護設備和樣品。

　　機械互鎖：防止誤操作導致設備損壞。

　　7、優質保溫與節能設計

　　高效保溫層：采用超細玻璃纖維或聚氨酯發泡材料，厚度充足，有效減少冷熱損失。

　　雙層密封門：帶加熱除霜功能，防止低溫試驗時門體結霜，確保密封性。

　　節能技術：采用高效制冷壓縮機、冷熱平衡控制等技術，降低能耗。

　　8、模塊化設計，維護方便

　　制冷系統、電控系統、風道等模塊化設計，便于故障診斷和維護。

　　主要部件（如壓縮機、控制器）選用國際品牌，可靠性高。